RFIDソリューションはこんな現場に最適
忙しすぎて、人の管理が行き届かない
高温なので、紙で管理が出来ない
自動ラインのため、管理が複雑すぎる
モノが大きすぎて管理のしようがない
紙、バーコードの代わりにRFIDタグを利用する事で、人の手を介さず、モノの動きを自動収集します。
様々な課題を解決するRFIDを活用した事例をご紹介します。
RFIDは非接触自動読取を実現するものですが、RFIDタグの破損や、現場環境の変化により、読取に失敗する可能性があります。
活用イメージ
事例1：大きなワークの管理
- 大きなワークに金属対応タグをマグネットで貼り付け
- ワークの移動と製造進捗を管理
- 出荷場ではハンディリーダを使用
事例2：GPSで位置情報の管理
- RFID読取時、GPS情報を付加することで、敷地内の保管位置を特定
事例3：塗装工程など高温環境で進捗状況の管理
- 高熱、帯電タイプ且つ、塗料付着防止加工済RFIDタグをかさに取り付け
- RFIDタグ（かさ）と投入ロットを紐付け、進捗管理を実現
事例4：表面リライタブルRFIDでの管理
- 表面は現品票情報を印字、RFIDタグにて自動読取するハイブリッドタイプ
- ワーク通過経路でRFIDタグを読み取ることで、在庫移動を自動認識
- 生産実績と連動することで、投入前在庫状況から、在庫移動指示を自動生成